機架式氫氣發生器的使用方法

　　開機時，先用原料氫置換系統，從閥3放空，待系統內的高純氮置換干凈后，根據用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，參照表一數據，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。調溫方法，可根據隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2—3小時。由于本裝置在出廠前，都要經過產品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統的時間。下表中列出了我們對純氫儀用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時，測得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對本裝置純化氫量的一些數據用戶可根據自己的情況參考本表的數據來選擇合適的操作條件。一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8—3公斤/厘米2，操作溫度為300—400℃為宜。

　　機架式氫氣發生器特點：

　　1、操作簡便，安全可靠，一次性加堿，日常使用只需補充 蒸餾水，啟動電源開關即可產氫。(可供多臺色譜)

　　2、氣路部分全部采用不銹鋼管(電解拋光，超音清洗)，設有過壓保護裝置，兩級凈化。

　　3、*的防返液裝置，確保儀器*返液現象。

　　4、桶式電解池，電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率，恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

　　5、輸出流量穩定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續使用。

　　6、機架式氫氣發生器程序控制：儀器的全部工作過程均由程序控制。自動顯示壓力、流量，自動恒壓、恒流，氫氣流量可根據用量實現0-300ml/min（0-500ml/min）全自動調節。

　　7、機架式氫氣發生器產氫濕度低：采用了膜分離技術及有效的除濕裝置，單級不銹鋼過濾器，降低了原始濕度，使氫氣濕度達露點溫度-56℃。

　　8、機架式氫氣發生器操作方便：免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用時只需打開電源開關即可產氫。可連續使用，也可間斷使用，產氫量穩定不衰減。

　　9、機架式氫氣發生器安全可靠：配有安全裝置，自動防返堿，靈敏可靠。

　　機架式氫氣發生器的工作原理

　　機架式氫氣發生器氫分子和氫原子是所有化學元素中zui小的分子和原子，如把鈀的單晶結構考慮成為面心立方體，立方體的八個角為八個鈀原子所占有，六個面的中心部分為六個鈀原子所占有，在這個鈀原子的密集堆積中，只有在鈀管表面能發生離解的氫原子才能通過，而其它元素的原子和分子，其直徑都大于鈀原子密集堆積的間隙，故不能通過。鈀擴散法純化氫就是利用這個原理，擴散透過鈀管的氫，其純度*。